காற்றாலை மின் கோபுரத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். வெல்டிங்கின் தரம் கோபுரத்தின் உற்பத்தி தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எனவே, வெல்ட் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
1. காற்று துளை மற்றும் கசடு சேர்க்கை
போரோசிட்டி: உருகிய குளத்தில் உள்ள வாயு உலோக திடப்படுத்தலுக்கு முன் வெளியேறாமல் வெல்டில் இருக்கும்போது உருவாகும் குழியை போரோசிட்டி குறிக்கிறது. அதன் வாயு உருகிய குளத்தால் வெளியில் இருந்து உறிஞ்சப்படலாம் அல்லது வெல்டிங் உலோகவியல் செயல்பாட்டில் எதிர்வினை மூலம் உருவாக்கப்படலாம்.
(1) காற்று துளைகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள்: அடிப்படை உலோகம் அல்லது நிரப்பு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் துரு, எண்ணெய் கறை போன்றவை உள்ளன, மேலும் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உலரவில்லை என்றால் காற்று துளைகளின் அளவு அதிகரிக்கும், ஏனெனில் வெல்டிங் கம்பியின் பூச்சு மற்றும் ஃப்ளக்ஸில் உள்ள துரு, எண்ணெய் கறை மற்றும் ஈரப்பதம் அதிக வெப்பநிலையில் வாயுவாக சிதைந்து, உயர் வெப்பநிலை உலோகத்தில் வாயுவின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. வெல்டிங் லைன் ஆற்றல் மிகவும் சிறியது, மேலும் உருகிய குளத்தின் குளிரூட்டும் வேகம் பெரியது, இது வாயு வெளியேறுவதற்கு உகந்ததல்ல. வெல்ட் உலோகத்தின் போதுமான ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆக்ஸிஜன் போரோசிட்டியையும் அதிகரிக்கும்.
(2) ஊதுகுழல்களின் தீங்கு: ஊதுகுழல்கள் வெல்டின் பயனுள்ள பிரிவுப் பகுதியைக் குறைத்து வெல்டை தளர்த்துகின்றன, இதனால் மூட்டின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைத்து கசிவை ஏற்படுத்துகின்றன. போரோசிட்டி என்பது அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும் ஒரு காரணியாகும். ஹைட்ரஜன் போரோசிட்டி குளிர் விரிசலுக்கும் பங்களிக்கக்கூடும்.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
a. வெல்டிங் கம்பி, வேலை செய்யும் பள்ளம் மற்றும் அதன் அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளிலிருந்து எண்ணெய் கறை, துரு, நீர் மற்றும் பிற பொருட்களை அகற்றவும்.
b. கார வெல்டிங் தண்டுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு நன்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
c. DC தலைகீழ் இணைப்பு மற்றும் குறுகிய வில் வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
D. குளிர்ச்சி வேகத்தைக் குறைக்க வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
E. வெல்டிங் ஒப்பீட்டளவில் வலுவான விவரக்குறிப்புகளுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
கிராக்கிள்
படிக விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
அ. சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் செய்யவும்.
b. நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் பிரிவினையைக் குறைக்க சில உலோகக் கலவை கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு தானியங்களைச் சுத்திகரிக்க முடியும்.
c. வெப்பச் சிதறல் நிலையை மேம்படுத்த ஆழமற்ற ஊடுருவல் கொண்ட வெல்ட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் குறைந்த உருகுநிலைப் பொருள் வெல்ட் மேற்பரப்பில் மிதந்து வெல்டில் இருக்காது.
d. வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைக்க முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மற்றும் பின் சூடாக்கும் முறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
e. வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க நியாயமான அசெம்பிளி வரிசையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
விரிசல்களை மீண்டும் சூடாக்குவதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
அ. உலோகவியல் கூறுகளின் வலுப்படுத்தும் விளைவு மற்றும் விரிசல்களை மீண்டும் சூடாக்குவதில் அவற்றின் செல்வாக்கு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
b. குளிர்விக்கும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த நியாயமான முறையில் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் அல்லது பிந்தைய வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
c. மன அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
d. வெப்பநிலை மாற்றத்தின் போது, மீண்டும் சூடாக்கும் விரிசல்களின் உணர்திறன் வெப்பநிலை மண்டலத்தைத் தவிர்க்கவும் அல்லது இந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தில் வசிக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
குளிர் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
a. குறைந்த ஹைட்ரஜன் வகை கார வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், கண்டிப்பாக உலர்த்த வேண்டும், 100-150 ℃ இல் சேமித்து வைக்க வேண்டும், மேலும் எடுக்கும்போது பயன்படுத்த வேண்டும்.
b. முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், வெப்பமாக்கலுக்குப் பிந்தைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இடைக்கழிவு வெப்பநிலை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெல்டில் உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான கட்டமைப்புகளைத் தவிர்க்க நியாயமான வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
c. வெல்டிங் சிதைவு மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க நியாயமான வெல்டிங் வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஈ. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சரியான நேரத்தில் ஹைட்ரஜன் நீக்குதல் வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-08-2022