காற்றாலை மின் கோபுரத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

காற்றாலை மின் கோபுரத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும்.வெல்டிங்கின் தரம் கோபுரத்தின் உற்பத்தி தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.எனவே, வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் பல்வேறு தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

1. காற்று துளை மற்றும் கசடு சேர்த்தல்
போரோசிட்டி: போரோசிட்டி என்பது உருகிய குளத்தில் உள்ள வாயு உலோகம் கெட்டிப்படுவதற்கு முன் வெளியேறாமல் மற்றும் வெல்டில் இருக்கும் போது உருவாகும் குழியைக் குறிக்கிறது.அதன் வாயு வெளியில் இருந்து உருகிய குளத்தால் உறிஞ்சப்படலாம் அல்லது வெல்டிங் உலோகம் செயல்முறையில் எதிர்வினை மூலம் உருவாக்கப்படலாம்.
(1) காற்று துளைகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள்: அடிப்படை உலோகம் அல்லது நிரப்பு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் துரு, எண்ணெய் கறை போன்றவை உள்ளன, மேலும் வெல்டிங் ராட் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உலராமல் இருந்தால் காற்று துளைகளின் அளவு அதிகரிக்கும், ஏனெனில் துரு , எண்ணெய் கறை, மற்றும் வெல்டிங் கம்பியின் பூச்சு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் அதிக வெப்பநிலையில் வாயுவாக சிதைந்து, அதிக வெப்பநிலை உலோகத்தில் வாயுவின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது.வெல்டிங் வரி ஆற்றல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் உருகிய குளத்தின் குளிரூட்டும் வேகம் பெரியது, இது வாயு வெளியேறுவதற்கு உகந்ததாக இல்லை.வெல்ட் உலோகத்தின் போதுமான ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆக்ஸிஜன் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கும்.
(2) ஊதுகுழிகளின் தீங்கு: ஊதுகுழல்கள் வெல்டின் பயனுள்ள பகுதிப் பகுதியைக் குறைத்து, வெல்டைத் தளர்த்தும், இதனால் மூட்டின் வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைத்து கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.போரோசிட்டியும் மன அழுத்தத்தைக் குவிக்கும் ஒரு காரணியாகும்.ஹைட்ரஜன் போரோசிட்டியும் குளிர் விரிசலுக்கு பங்களிக்கலாம்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

அ.வெல்டிங் கம்பி, வேலை செய்யும் பள்ளம் மற்றும் அதன் அருகிலுள்ள பரப்புகளில் இருந்து எண்ணெய் கறை, துரு, நீர் மற்றும் சண்டிரிகளை அகற்றவும்.
பி.அல்கலைன் வெல்டிங் தண்டுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு நன்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
c.டிசி தலைகீழ் இணைப்பு மற்றும் குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
டி.குளிர்வு வேகத்தை குறைக்க வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
E. வெல்டிங் ஒப்பீட்டளவில் வலுவான குறிப்புகளுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

விரிசல்
படிக விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
அ.கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும், குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்களுடன் பற்றவைக்கவும்.
பி.நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க சில அலாய் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.உதாரணமாக, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு தானியங்களை சுத்திகரிக்க முடியும்.
c.ஆழமற்ற ஊடுருவலுடன் கூடிய வெல்ட் வெப்பச் சிதறல் நிலையை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் குறைந்த உருகுநிலை பொருள் வெல்ட் மேற்பரப்பில் மிதக்கிறது மற்றும் வெல்டில் இல்லை.
ஈ.வெல்டிங் விவரக்குறிப்புகள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைக்க முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் சூடுபடுத்துதல் ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
இ.வெல்டிங் அழுத்தத்தை குறைக்க நியாயமான சட்டசபை வரிசையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

மீண்டும் சூடுபடுத்தும் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
அ.உலோகவியல் கூறுகளின் வலுப்படுத்தும் விளைவு மற்றும் மீண்டும் சூடாக்கும் விரிசல்களில் அவற்றின் செல்வாக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
பி.குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த, நியாயமான முறையில் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் அல்லது பின் சூட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
c.மன அழுத்தம் செறிவு தவிர்க்க எஞ்சிய அழுத்தத்தை குறைக்க.
ஈ.வெப்பமயமாதலின் போது, ​​உணர்திறன் வெப்பநிலை மண்டலத்தை மீண்டும் சூடாக்கவும் அல்லது இந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தில் வசிக்கும் நேரத்தை குறைக்கவும்.

குளிர் விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
அ.குறைந்த ஹைட்ரஜன் வகை அல்கலைன் வெல்டிங் ராட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், கண்டிப்பாக உலர்த்தப்பட்டு, 100-150 ℃ இல் சேமித்து, எடுக்கும்போது பயன்படுத்தப்படும்.
பி.முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், சூடாக்குவதற்குப் பிந்தைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலையானது முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.வெல்டிங்கில் உடையக்கூடிய மற்றும் கடினமான கட்டமைப்புகளைத் தவிர்க்க நியாயமான வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
c.வெல்டிங் சிதைவு மற்றும் வெல்டிங் அழுத்தத்தை குறைக்க நியாயமான வெல்டிங் வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஈ.வெல்டிங் பிறகு நேரத்தில் ஹைட்ரஜன் நீக்குதல் வெப்ப சிகிச்சை நடத்த